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          高精度電腦配料系統(tǒng)

          更新時間:2024-10-16

          簡要描述:

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          高精度電腦配料系統(tǒng)

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          本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統(tǒng)來說,必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價比,這些都是十分至關重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成:
          1、控制部分:上位機采用研華P4工業(yè)控制微機,以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關,手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。
          2、軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
          3、稱重部分:采用高精度防爆型稱重模塊,結合稱重控制儀表制作。
          4、執(zhí)行部分:采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
          5、送料部分:采用氣動式隔膜泵負責送料。
          6、管路部分:送料管路與電路配線管路
           
          動作流程
          1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊,經計算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
          2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料電磁閥關閉,待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
          3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至第8種原料加料完畢。
          4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料電磁閥關閉,放料過程結束。
          5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
          6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
          7、通過上位機應用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
           

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